ТОМ 85, № 1 (2012)

Изучены особенности процессов спекания керамических материалов системы Y - ZrO₂ - Al₂O₃ различных исходных структурных модификаций (тетрагональная или кубическая). Установлено влияние давления холодного изостатического прессования на объемную плотность таких материалов, подвергнутых высокотемпературному обжигу. Ил. 5, библиогр.: 4 назв.

Установлено, что наиболее информативным и универсальным методом определения биоцидных свойств стеклопокрытий является количественный метод, учитывающий уровень роста биотестовых микроорганизмов, инокулированных в жидкие питательные среды. Показано, что биоцидность по отношению к бактериям Escherichia coli и грибам Candida albicans стеклокристаллических и стеклокомпозиционных покрытий на основе стекол системы Na₂O - CaO - ZnO - TiO₂ - Al₂O₃ - P₂O₅ - B₂O₃ - SiO₂ определяется наличием в их структуре фосфатов кальция и титанатов цинка, а также бактерицидного наполнителя фосфата цинка. Исследуемые биоцидные стеклокристаллические и стеклокомпозиционные покрытия могут быть использованы для защиты стальной эмалированной посуды различного назначения в зависимости от их ингибирующего действия. Табл. 1, ил. 1, библиогр: 15 назв.

Золь-гель-методом из пленкообразующих растворов на основе растворов тетраэтоксисилана и фосфорной кислоты, с добавлением солей кальция и натрия получены тонкие структурированные пленки в системах SiO₂ - P₂O₅ - CaO - (Na₂O) при массовом содержании, %: 10-85 SiO₂, 5-40 Р₂О₅, 10-50 CaO, 10 Na₂O. Изучены физико-химические процессы в растворах, обусловливающие переход истинных растворов в коллоидные через последовательные состояния золя и геля. Установлен критерий пленкообразующей способности - вязкость растворов, и определено критическое значение вязкости для получения качественных пленок. Формирование оксидных систем в пленках происходит при обжиге до температуры 600 °С. Структура пленок исследована методам инфракрасной спектроскопии, атомно-силовой микроскопии, рентгенофазового анализа. Поверхность полученных пленок характеризуется развитым рельефом и пористостью, что позволяет ожидать высокие адгезионные свойства поверхности. Толщина полученных пленок не превышает 90 нм. Табл. 1, ил. 5, библиогр.: 6 назв.

Порошок гидроксиапатита кальция (ГАП) синтезирован из водного раствора гидрофосфата калия и суспензии гидроксида кальция в водном растворе, содержащем ионы кальция, калия, гидроксид-ионы и ацетат ионы. Количество Са(ОН)₂ в кальцийсодержащем компоненте составило 50, 75 и 100%. Синтезированный порошок ГАП использован для получения керамики. Керамика после обжига при 700 °С из порошка ГАП, содержащего сопутствующий продукт реакции, обладала плотностью 2,0 - 2,6 г/см³ и прочностью на изгиб 35 - 45 МПа при размере зерен 200 нм. Фазовый состав был представлен ГАП и двойным ортофосфатом калия кальция. Керамика на основе ГАП после обжига при 1200 °С из порошка, не содержащего сопутствующий продукт реакции, обладала плотностью 2,2 - 2,3 г/см³ и прочностью на изгиб 45 - 55 МПа при размере зерен 500 - 1000 нм. Табл. 2, ил. 11, библиогр.: 14 назв.

Представлены результаты исследования и проанализированы причины нестабильности высокого качества флоат-стекла при высоком уровне используемого оборудования и технологии при производстве стекла. На основании анализа сделан вывод о невозможности добиться стабильно высокого качества конечной продукции без решения проблемы повышения качества сырьевых материалов, используемых в производстве шихты. Предложен наиболее эффективный (по мнению авторов) путь решения данной проблемы - ужесточение требований к производимым сырьевым компонентам для стекольной шихты с заданием высоких и стабильных качественных характеристик. Табл. 1, ил. 2, библиогр.: 5 назв.

Разработаны модели на нейронных сетях, описывающие процесс отжига движущейся ленты листового стекла в туннельной печи. Сформулирована задача управления температурным режимом отжига. Имитационным моделированием показана эффективность алгоритма управления по сравнению с ручным ведением процесса отжига. Описана реализация системы поддержки принятия решений технолога производства. Табл. 1, ил. 2, библиогр.: 2 назв.

На примере анализа статей теплового баланса стекловаренных печей с подковообразным пламенем рассмотрены способы повышения тепловой экономичности промышленного стекловарения. Показана возможность разработки стекловаренных печей тарного стекла с мировым уровнем энергоэффективности. Табл. 3, ил. 1, библиогр.: 7 назв.