ТОМ 72, № 9 (1999)

Синтезировано растворимое стекло с использованием сульфата натрия. На его основе изготовлены декоративные отделочные стеклокерамические материалы. Приведены результаты рентгенофазового анализа, термодинамические расчеты окислительно-восстановительных реакций образования сульфита натрия, а также данные физико-механических и цветовых испытаний полученных композиционных материалов. Табл. 3, ил. 3, библиогр.: 2 назв.

Разработан и внедрен станок для прямоугольного раскроя листового стекла, позволяющий повысить производительность при изготовлении прямоугольных стеклоизделий. Режущая головка станка обеспечивает плавный заход режущего ролика на стекло. Ил. 2.

Определена возможность использования водоэмульсионных стоков СОЖ в производстве строительной керамики. Исследовано влияние отработанных СОЖ на структурно-реологические (формовочные) свойства и энергоемкость процесса формования глиняной и керамической масс на основе киевской спондиловой глины. Табл. 3, ил. 2, библиогр.: 4 назв.

Плохая воспроизводимость прозрачности корундовой керамики, полученной по алкоксотехнологии, связана с возможностью попадания углерода в окисленном виде из алкокси-групп в твердый раствор с Al₂O₃. Углерод подавляет влияние добавки оксида магния, усиливает диффузионный массоперенос, захват пор растущими кристаллами и полиморфный переход в корунд. Введение углерода в виде сажи или нафталина при сухом помоле в предварительно обезуглероженный порошок g-Al₂O₃,его последующая термообработка на воздухе или в среде влажного CO₂ и спекание образцов в вакууме подтвердили это предположение. Табл. 1, ил. 2, библиогр. 14 назв.

Исследована возможность прогнозирования водопоглощения при производстве керамических плиток полусухого прессования путем использования данных по линейным размерам отпрессованных плиток и по режимам их обжига. Приведена эмпирическая формула, которая позволяет количественно оценить влияние размеров плитки, давления прессования и параметров обжига на изменение водопоглощения. Показана возможность прогнозирования водопоглощения за 40 - 50 мин до выхода плиток из печи обжига. Табл.1, ил. 2, библиогр.: 5 назв.

Исследованы особенности стеклообразования в многокомпонентной системе R_xO - Al₂O₃ - SiO₂ - TiO₂ (R = Li⁺, Na⁺, K⁺, Mg²⁺, Ca²⁺, Ba²⁺). Определены области составов ситаллизирующихся стекол, изучены особенности структуро- и фазообразования ситаллизированных стекломатриц. Установлен оптимальный состав, который может использоваться в качестве стекломатрицы для светлого жаростойкого ситаллового покрытия. Табл. 2, ил. 1, библиогр.: 2 назв.

Разработан оптимальный состав стекломатрицы для стеклоэмалевого покрытия на меди. Установлены оптимальные концентрации добавок Fe₃O₄, MnO₂ и Со₂О₃, введение которых при помоле шликера увеличивает прочность сцепления покрытия и его термостойкость. Предложен механизм процесса формирования покрытия на меди. Табл. 2, ил. 2, библиогр.: 3 назв.

На основе системы R₂O - B₂O₃ - Al₂O₃ - SiO₂ - TiO₂ - P₂O₅ определены области стеклообразования легкоплавких стекломатриц. Установлена зависимость способности к глушению синтезированных стекол от количества SiO₂, B₂O₃ и R₂O и их соотношения. Выявлен состав стекломатрицы, используемой в качестве белой эмали для защиты стальных облицовочных плит и придания им хорошего декоративного вида. Табл. 1, ил. 1, библиогр.: 2 назв.

Рассмотрен механизм формирования белого однослойного стеклоэмалевого покрытия на поверхности стали при низкотемпературном обжиге. Определены основные закономерности получения прочного сцепления. Показана эффективность влияния раз-личных способов предварительной обработки стали перед однослойным низкотемпературным эмалированием на структуру и состав переходного контактного сцепляющего слоя, предопределяющего прочность сцепления композиции сталь - эмаль. Ил. 1.

Приведены результаты исследования особенностей спекания керамических масс при использовании высококальциевых отходов в качестве сырьевого компонента. Установлено, что при определенном соотношении щелочных и щелочно-земельных компонентов структура керамического черепка представлена силикатами и алюмосиликатами кальция, обеспечивающими высокие эксплуатационные показатели изделий. Ил. 3, библиогр.: 5 назв.

Разработана технология утилизации автомобильных свинцовых аккумуляторных батарей для производства различных изделий и декоративных материалов, которые могут быть использованы для облицовки внутренней и внешней поверхности помещений, для изготовления разноцветных плиток и других изделий. Библиогр.: 2 назв.