ТОМ 83, № 8 (2010)

Рассмотрены особенности использования вибрационных питателей с дебалансным электроприводом для дозирования сыпучих компонентов стекольной шихты. Представлены конструкции вибрационных питателей, исключающие влияние резонансных явлений на точность дозирования при выключении дебалансного вибратора. Предложен принцип вибрационно-гравитационной подачи материала, позволяющий осуществлять двухскоростной режим дозирования при односкоростной работе дебалансного вибратора. Ил. 3, библиогр.: 1 назв.

Эксплуатация любого космического аппарата связана с опасностью случайных столкновений с так называемым космическим мусором и бомбардировкой различными микрочастицами (метеоритов). Как на космическом аппарате "МИР", так и Международной космической станции (МКС) обнаружены следы ударов микрочастиц метеоритов в виде дефектов разрушения на поверхности кварцевых стекол иллюминаторов. Для оценки опасности этих дефектов ведется исследовательская работа по поиску критериев оценки остаточной прочности кварцевого стекла. В зоне дефекта выявлено пять подзон разрушения, анализ которых показывает, что опасными подзонами - концентраторами напряжений являются 3-я и 4-я подзоны. Найден способ оценки энергии удара микрочастиц по морфологии дефектов. Определена энергия удара для дефекта диаметром 2,5 мм, полученного на иллюминаторе N 13 МКС. Табл. 2, ил. 8.

Проведен анализ диффузионно-химических взаимодействий в стеклах системы K₂О - РbО - SiO₂. Взаимодействия рассматриваются с кинетических позиций во взаимосвязи со структурными особенностями стекол и условиями технологических процессов. Ил. 6., библиогр.: 18 назв.

Проведен анализ физико-химических процессов и отдельных факторов, влияющих на однородность шихты как при смешивании компонентов шихты в смесителе составного цеха, так и при ее транспортировке и загрузке в стекловаренную печь. Определено влияние процесса увлажнения на качество шихты при получении стекольной шихты, ее транспортировке и загрузке в печь загрузчиками шихты. Определены температурные факторы, обеспечивающие поддержание температуры шихты при ее загрузке в печь не ниже 35 - 40 °С. Определена степень уноса шихты по количеству и компонентам на загрузочном кармане и регенераторах по длине стекловаренной печи. По результатам работ предложены направления дальнейших исследований по оптимизации процесса приготовления шихты в целях повышения эффективности работы стекловаренной печи. Ил. 6., библиогр.: 6 назв.

Показаны перспективы замены традиционной шихты на шихту, включающую синтетические сырьевые материалы (ССМ) или целиком состоящую из ССМ. Это позволит экономить сырьевые и топливно-энергетические ресурсы, упростить технологию подготовки стекольной шихты, интенсифицировать технологический процесс варки стекла, повысить качество и стабильность характеристик выпускаемого стекла; улучшить экологию. Применение ССМ обеспечит возможность организации производства стекла в регионах, не имеющих собственной сырьевой базы. Табл. 1, ил. 2, библиогр.: 4 назв.

ОАО "БКО" освоил технологию стендовой сборки элементов стекловаренной печи, в первую очередь днища печи. Для обеспечения требуемой точности сборки выполнен комплекс работ: спроектирован и построен стенд с отклонениями по неплоскостности ± 0,5 мм, освоена технология подготовки (резки и шлифования) блочных изделий к стендовой сборке с минимальными допустимыми отклонениями (линейные размеры ± 0,25 мм; уклоны - менее 0,2 мм), сама технология стендовой сборки. Разработанная технология применена для сборки других элементов печи: лотков-питателей стекло-формовочных маши, арок регенераторов и загрузочных карманов. Применение стендовой сборки позволяет существенно сократить время на монтаж стекловаренной печи, снизить затраты на строительство, создать благоприятные условия для выполнения кладки других элементов печи, что в целом способствует увеличению срока службы печи. Табл. 1, ил. 7.

Изучен состав минеральных включений в кварцевом песке отходов каолинового производства "Пласт-Рифей", работающего на базе месторождения "Журавлиный Лог". Апробированы различные технологические операции обогащения данного сырья. Показана эффективность использования различных технологических операций обогащения отходов и их применения для создания высокочистых кварцевых концентратов, пригодных для изготовления стекла. Ил. 2, библиогр.: 6 назв.

Повышение качества алмазных кругов для шлифования кромок плоского стекла осуществляли путем уменьшения относительного расхода алмазных шлифовальных кругов в результате повышения износостойкости связки и использования алмазных порошков с оптимальным покрытием. Для промышленного использования рекомендованы новые круги на металлической связке с объемным содержанием порошка никеля 40 % и с алмазным порошком с никелевым покрытием 56 %, которые обеспечивают уменьшение относительного расхода алмазов на 20 - 30 % при неизменной шероховатости обработанной поверхности. Ил. 3, библиогр.: 5 назв.

Показаны этапы развития института, приведены основные разработки: двустадийное производство полированного стекла, технология производства защитной атмосферы из природного газа при производстве полированного стекла, а также другие работы в области стекловарения, формования, отжига, раскроя и защиты поверхности стекла.