ТОМ 85, № 6 (2012)

Представлен системный подход к управлению технологическим процессом производства листового стекла, комплексно решающий задачи управления качеством вырабатываемого стекла, экономного использования энергетических и материальных ресурсов в производстве, минимизации негативного воздействия производства на окружающую среду, включая обеспечение безопасных условий труда работников производства. Имитационным моделированием оценена эффективность сформулированной задачи управления.

Получены стекла составов Bi⁴(Si^хGe^1-х)³О¹², где x = 0,33; 0,5; 0,66, варкой в течение 30 мин и двухступенчатой варкой. Определены значения их характеристических температур, плотностей, показателей преломления и микротвердости. Исследованы зависимости указанных величин от состава.

Приведены результаты экспериментальных и теоретических исследований работы листового стекла при действии сосредоточенной нагрузки. Разработана методика и программа для расчета листового стекла при проектировании светопрозрачных конструкций, покрытий и перекрытий.

Приведена математическая модель процесса продувки стекломассы, находящейся в ванне стекловаренной печи, высокотемпературными продуктами сгорания топлива, вдуваемыми в ванну через боковые фурмы, установленные под уровнем расплава. Продувка стекломассы газом через фурмы осуществляется в двух режимах - пузырьковом и струйном.

Определена шероховатость поверхности элементарных нитей из оксида алюминия. Обоснована шероховатость нитепроводящих деталей текстильных машин при текстильной переработке нитей из оксида алюминия. Определены высота неровностей профиля по десяти точкам, среднее квадратическое отклонение профиля и среднее значение параметра шероховатости поверхности.

Приведены свойства силикатных композиционных материалов (СКМ) на основе электрокорунда, являющегося отходом электрометаллургического производства ниобия. Предложена схема термообработки СКМ. Разработанные составы СКМ рекомендуются для защиты оборудования химических производств.

Обобщены многочисленные данные магнитной сепарации сырья для производства стекла и керамики с дополнительно привлеченным ключевым показателем - эффективностью сепарации (относительное снижение содержания железистых примесей), выявлен бессистемный разброс этих данных. Констатировано, что результаты традиционного контроля (в пересчете на "единую" форму примесей Fe²O³), давая повод судить о наличии формальной концентрационной зависимости, тем не менее не позволяют осуществить логичную систематизацию накопленного массива данных с оценкой сред по "склонности" к сепарации и оценкой сепараторов по их адресной предпочтительности. Для целенаправленного контроля примесей (активных в сепараторе) рекомендуется использовать метод магнитоконтроля.

Разработаны керамические покрытия для теплозвукопоглощающих материалов, технологическая схема изготовления, нанесения и формирования керамических покрытий, позволяющая получать образцы стеклокерамических теплозвукопоглощающих материалов с покрытиями с регламентированными свойствами. Показана эффективность применения керамических покрытий для теплозащитных материалов.