ТОМ 93, № 2 (2020)

Приведены результаты успешного применения метода лазерного сверления микроотверстий диаметром 30 - 200 мкм в стеклах толщиной от 0,1 до 0,8 мм. Достижение высокого качества отверстий при высокой производительности процесса обеспечивается благодаря использованию в процессе прошивки отверстий иммерсионной охлаждающей жидкости, находящейся в контакте с нижней поверхностью стекла

В системе Li₂O-ZnO-TiO₂ разработан материал для технологии низкотемпературного сообжига керамики в целях его применения в области производства электронных компонентов. Температура спекания материала снижена с 1075 до 950 °C за счет введения 3,0 % спекающей добавки эвтектического состава в системе Li₂O-B₂O₃-SiO₂. Разработанная керамика, полученная при 950 °C, характеризуется плотностью 4,14 г/см³, а также следующими диэлектрическими свойствами:
диэлектрическая проницаемость ε = 23,1 и фактор диэлектрической добротности Q · f = 832 МГц

Рассмотрен вопрос перспективности применения керамических композиционных материалов в теплонагруженных узлах перспективной авиационной техники взамен металлических материалов. Проведены исследования по изготовлению керамических композиционных материалов на основе карбида кремния, армированных нитевидными кристаллами (вискерами), методами горячего прессования и искрового плазменного спекания с применением оксидных и нитридных спекающих добавок. Исследован комплекс физико-механических и термических свойств композитов

Исследовано влияние молярности (от 3,64 до 1,74 М) раствора щелочного активатора (РЩА) и температуры (от 10 до 20 °C) смеси щелочно-активированных материалов (ЩАМ) на основе шамота и метакаолина на реологические свойства, развитие структуры при отверждении и прочность образцов после обжига при температурах 800 и 1000 °С. Установлено, что снижение молярности РЩА и увеличение температуры снижает вязкость смеси ЩАМ. Увеличение молярности РЩА и температуры смеси ускоряет процесс структурообразования и ведет к увеличению прочности образцов при отверждении от 8,8 до 22 МПа и от 6,8 до 20 МПа после обжига при температуре 1000 °С. Также увеличивается плотность образцов после обжига от 1270 до 1510 кг/м³, а водопоглощение снижается от 15,4 до 13,4 %

Разработка эффективных керамических футеровочных материалов является важной проблемой промышленности. Материалы с алюмофосфатным связующим могут быть рассмотрены в качестве новых для применения в гидроциклонах. Настоящая работа посвящена исследованию содержания связующего, его модификации и температуры прокаливания на свойства конечных изделий. Особое внимание уделено изучению основных свойств для применения керамических материалов в качестве футеровки: пористости, адсорбции воды, плотности. Получено несколько композиционных материалов с повышенными свойствами благодаря армированию крупнозернистным карбидом кремния

Описан алгоритм расчета параметров структуры карбидокремниевых керамических композиций системы абразивное зерно - связка - поры. Приведены математические формулы, необходимые для использования алгоритма. Дан пример реализации алгоритма в производственных условиях

Отмечается, что при реализации процессов магнитофореза (одним из видов которого является магнитная сепарация, применяемая в различных производствах, в том числе стеклянном и керамическом), наряду с информацией о фракционной доле магнитоактивных частиц столь же принципиальной является информация об их магнитной восприимчивости χ, зависящей от напряженности приложенного поля H. Приводятся данные χ для железосодержащих частиц-примесей кварцевого песка, полученные по результатам измерений магнитной восприимчивости их порошковых образцов. Показано, что параметр χ, будучи в обратной степени зависимым от H (с показателем степени, близким к 0,75), значительно «подавляет» роль параметра H, фигурирующего в базовом выражении для магнитной силы захвата частиц. Рекомендуется при создании аппаратов магнитофореза (сепарации) уделять повышенное внимание не столько параметру H, сколько параметру, характеризую-щему неоднородность поля, ? gradH, в большей мере ответственному за захват частиц

Получены клинкерные материалы из отходов цветных металлов, где в качестве глинистого материала использовалась глинистая часть ?хвостов? гравитации циркон-ильменитовых руд (ГЦИ), а в качестве плавня - полевошпатовый концентрат (ПШК) - попутный продукт редкоземельных металлов без применения природных традиционных материалов. Исследования показали, что содержание «опасных» пор с размерами 10-5 - 10-7 м в образцах из ГЦИ составляет 74%. Введение в состав керамических масс ПШК (полевошпатового концентрата) уменьшает содержание «опасных» пор с размерами 10-5 - 10-7 м до 51%. Кроме того, введение в составы керамических масс ПШК существенно меняет распределение микропор, при этом для образцов с полевошпатовым концентратом характерно появление максимума 32% в области пор с размерами 10-6 - 10-7 м, что свидетельствует о более равномерном распределении пор