Исследовано влияние добавки Al2O3 и режима термообработки на спектры люминесценции галлатной стеклокерамики. Показана возможность повышения эффективности ее люминесценции за счет
изменения субмикронеоднородной структуры исходных стекол
Нанопористое стекло - универсальная матрица, в которой путем импрегнирования различных веществ можно инициировать появление нехарактерных для стекла свойств. При этом пористость стекла можно контролировать температурной обработкой, создавая материал с заданной структурой и свойствами. В данной работе изучено влияние температурной обработки на структуру пористого стекла, импрегнированного золотом, и выявлен потенциал этого материала в качестве активных подложек для спектроскопии комбинационного рассеяния
Изучено влияние добавок оксида Nd2O3 (0,1 - 3,0 %, мольное содержание) на условия синтеза, кристаллизацию и спектральные свойства термостойкого ситалла системы Li2O–Al2O3–SiO2 (ЛАС). Введение в него до 1 % мольного содержания Nd2O3 не влияет на кристаллизационные свойства и выделение основной кристаллической фазы β-эвкриптитоподобных твердых растворов LixAlxSil – xO2, тогда как увеличение мольного содержания Nd2O3 до 3 % существенно изменяет характер кристаллизации ЛАС-стекла. Полученные результаты показывают, что оптический ситалл с околонулевым значением ТКЛР, активированный ионами неодима вплоть до уровня NNd3+ ≈ 4·1020 см–3, может рассматриваться в качестве основы для создания новых светоизлучающих термостабильных оптических сред
Для надежной защиты экранов мобильных устройств нового поколения требуется использование прозрачных и более прочных по сравнению со стеклом материалов. В данной работе изучено влияние условий ситаллизации на структуру и свойства ситалла на основе системы ZnO–MgO–Al2O3–SiO2 и показана перспективность его применения для этих целей. Оптимизация режима ситаллизации позволяет повысить микротвердость материала до значений более 900 HV при сохранении прозрачности
Оценивается перспективность использования вторичного углеродного волокна, извлеченного из отходов углепластиков авиационного назначения, для армирования композиционных материалов на ос-нове доменного шлака, активированного раствором силиката натрия. Исследовано влияние концентрации и длины вторичного углеродного волокна на структуру, физико-механические свойства и характер разрушения дисперсно-армированных композитов
Исследована возможность получения облегченных пористых проппантов на основе металлургических шлаков. Изучены структура, фазовый состав и некоторые эксплуатационные и физические свойства полученных сфероидизованных тел
Исследованы возможности прочного локального соединения стекол и металлов с близкими коэффициентами термического расширения с помощью сварки пучком фемтосекундного лазера. Впервые проведены измерения прочности на сдвиг сварного шва соединения кварцевого стекла с инварным сплавом, составившей около 26 МПа
Порошки состава La1 – х Sr(Са)х CoO3 (х = 0,2) получали с помощью золь-гель метода. Для сушки гелей использовали СВЧ-установку (мощность излучения 90 Вт, частота 2450 МГц) и сушильный шкаф (температура 180 °С). С использованием методов термогравиметрии и дифференциально-сканирующей калориметрии, рентгенофазового анализа, просвечивающей электронной микроскопии исследованы свойства, фазовый состав и морфология частиц полученных порошков сложного состава
Исследованы процессы фемтосекундной лазерной записи люминесцирующих микрообластей в силикатном стекле с массовым содержанием от 0,5 до 4,0 % сульфида кадмия. Установлены закономерности изменения оптических свойств микрообластей от состава стекла и воздействующей дозы лазерного излучения
Объектом исследования являются пенокерамические материалы на основе оксида алюминия, оксида магния и алюмо-магнезиальной шпинели. Представлены результаты исследований по спеканию шпинельной керамики с использованием оксидов алюминия и магния в качестве исходных компонентов. Показано, что оптимальный диапазон температур обжига для получения материалов с открыто-ячеистой поровой структурой составляет 1600 - 1700 °С. Получены материалы с сообщающейся пористостью до 85 % и прочностью при сжатии до 1,4 МПа
