ТОМ 98, № 3 (2025)

Рассмотрены основные закономерности формирования структуры цементного камня и связь между свойствами бетонных смесей с различными наполнителями и высокопрессованными материалами, получаемыми методом гиперпрессования. Разработана эффективная технология производства строительных материалов с использованием местных, в том числе нестандартных, сырьевых материалов и промышленных отходов, что важно как с экологической, так и экономической точки зрения. В ходе эксперимента изучено использование полусухого прессования и гиперпрессования для формирования бетонных смесей с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Предполагается, что в процессе прессования, особенно при гиперпрессовании (давление более 40 МПа), происходит интенсивное взаимодействие частиц, образующих макроструктуры, что способствует более прочной структуре цементного камня. Участие сил Ван дер Ваальса и валентных связей между частицами наполнителей и гидратированными минералами клинкера, а также молекулярные взаимодействия рассматриваются как центральный механизм, способствующий повышению прочности и устойчивости материала. Важным аспектом является использование низкопластичных глин и вскрышных пород, а также промышленных отходов, что позволяет значительно снизить себестоимость производства и улучшить его экологическую устойчивость. Установлено, что технология гиперпрессования помогает сократить время технологического цикла, снижает удельное потребление энергии и повышает экономическую эффективность, что делает эту технологию перспективной для производства экологически чистых строительных материалов. Исследование способствует разработке новых методов для использования вторичных и местных материалов в строительстве и открывает новые возможности для повышения эффективности и устойчивости производства строительных материалов.

Представлен проект робота BDTR-500, предназначенного для диагностики трещин в трубах с силикатно-эмалевым покрытием. Основные достижения системы включают использование GPS-навигации и методов позиционирования, обеспечивающих точное определение местоположения и быструю идентификацию аварийных зон. Новые алгоритмы на основе искусственного интеллекта и машинного обучения обеспечивают автономное движение робота и качественную обработку данных. Высокомегапиксельные камеры с «умной» системой освещения позволяют эффективно визуализировать дефекты, а интеллектуальная система управления энергией способствует увеличению времени работы в автономном режиме. Обработка данных в реальном времени обеспечивает быструю локализацию и устранение повреждений, в то время как встроенные датчики улучшают стабильность изображения на неровных поверхностях. Робот способен обнаруживать трещины размером до 0,1 мм. Результаты проекта подтверждают высокую эффективность BDTR-500 в диагностике, что открывает новые возможности для применениятехнологий в сфере мониторинга состояния трубопроводов и других сложных условиях эксплуатации.

Проведены комплексные исследования химико-минералогического состава и технологических свойств отходов керамического производства АО «Кулол», используемых в качестве компонента сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера. Установлено, что полная или частичная замена природного глинистого сырья (лесса) отходом керамического производства при обжиге повышает реакционную способность сырьевых смесей, ускоряет процесс усвоения СаОсв, способствует завершению процесса минералоообразования с хорошей грануляцией клинкеров на относительно низкотемпературной стадии – ниже 1450 ?С. Портландцемент, полученный из синтезированного клинкера, по ГОСТ 31108–2020 классифицируется как бездобавочный портландцемент ЦЕМ I.