Разработана технология высокотемпературной керамической сварки, предназначенная для ремонта футеровки стекловаренных печей без их остановки и охлаждения. Данный метод ремонта позволяет восстанавливать поврежденные огнеупорные изделия и при необходимости изменять их характеристики в сторону повышения огнеупорности, устойчивости к воздействию агрессивных сред, механическим воздействиям. Разработано основное и вспомогательное оборудование для керамической сварки, получены ремонтные массы для восстановления различных видов огнеупоров. Табл. 1, ил. 2.
Листовое стекло различных производителей или одного производства, но в различные периоды их изготовления отличаются по цветовому оттенку и общему светопропусканию, что зависит не только от общего содержания оксида железа в сырье и стекле, но и от смещения равновесия Fe(II) × Fe(III). Для обеспечения высокого качества стекломассы, технологического процесса варки и формования необходимо стабилизировать состояние равновесия различных форм железа.
Приведены конкретные рекомендации по стабилизации равновесия и контроля технологического процесса. Табл. 2, библиогр.: 18 назв.
Рассмотрена возможность производства теплоизоляционного стеклокомпозиционного материала на основе шлакового отхода ТЭС (пеношлакостекла). Разработана серия составов пеношлакостекол. Полученные образцы подверглись испытаниям: определение водопоглощения, удельного веса, кажущейся пористости, плотности, прочности при сжатии. При исследовании прочностных свойств пеношлакостекла применялись методы оптимального планирования эксперимента. Табл. 2, ил. 3, библиогр.: 4 назв.
Рассмотрено формирование равновесия Cr(III) ⇔ Cr(VI) в цветных оптических стеклах под совокупным действием кислотно-основных свойств матрицы, общей концентрации хрома и количества других элементов переменной валентности, расположенных в окислительно-восстановительном ряду правее хрома, и показана взаимосвязь этого равновесия с изменением спектральных характеристик стекла. Табл. 5, ил. 3, библиогр.: 7 назв.
Рассмотрен способ предварительного брикетирования пеностекольной шихты с использованием воды в качестве технологической связки. Определены режимные параметры подготовки пеностекольной шихты. Установлено, что гидратация и гидролиз стекла способствуют улучшению условий вспучивания пеностекла и повышению его физико-технических показателей. Ил. 3, библиогр.: 4 назв.
Получены стекла состава (в молях) 2Bi2O3, 3GeO2. Стекла имеют разную окраску и отличаются по электрическим свойствам. Это связанно с различной концентрацией ионов висмута со степенью окисления отличной от +3. Определены характеристические температуры этих стекол, исходя из которых выбраны режимы термообработки в целях получения прозрачной стеклокерамики. Установлено влияние режимов варки стекла на процесс кристаллизации стекол. Исследованы некоторые физико-химические свойства полученной стеклокерамики. Табл. 3, ил. 6, библиогр.: 9 назв.
Представлены результаты исследований термостойкости теплопоглощающего флоат-стекла толщиной 4,0 - 12,0 мм. Показано, что теплопоглощающее стекло обладает высокой термостойкостью (более 100 °С). На основании характера распределения термостойкости по ширине ленты сделан вывод о зависимости термостойкости флоат-стекла от таких технологических процессов, как формование и отжиг. Табл. 1, ил. 4, библиогр.: 6 назв.
Рассмотрены основные виды резки листового стекла. Наиболее подробно описана механическая роликовая резка как наиболее распространенная на данный момент. Разъясняется влияние геометрии ролика и нагрузки на качество кромки. Также приведено общее описание технологий гидроабразивной и лазерной резки. Указаны достоинства и недостатки существующих технологий. Ил. 6, библиогр.: 11 назв.
Установлен механизм микроликвации в стеклах системы R2O - RO - TiО2 - P2O5 - R2O3 - SiО2. В данных стеклах после термообработки капельная ликвация приводит к объемной тонкодисперсной ситаллизации кристаллической составляющей ликвирующего стекла. Образование вторичных сферических неоднородностей размером около 1 нм в пределах каплевидных образований вызывает интенсификацию кристаллизации стекла после термообработки. Ил. 4, библиогр.: 9 назв.
Установлены особенности влияния состава и структуры стекол систем Na2O - СаО - В2O3 - SiO2 и Na2O - СаО - В2O3 - Al2O3 - SiO2 на температурную зависимость вязкости в интервале значений 1010 - 104 Па · с. Показано существенное влияние процессов фазового разделения - ликвации и кристаллизации - на показатели вязкости в температурной области перехода из пластического состояния в жидкое. Табл. 1, ил. 4, библиогр.: 2 назв.
