Ежемесячный научно-технический и производственный журнал

ISSN 0131-9582

Показана возможность получения керамики строительного назначения из отвалов угольных шахт, в частности террикоников Кизеловского угольного бассейна Пермского края. Применение олигопептидов способствует увеличению агрегативной устойчивости дисперсных систем и террикоников, состоящих из горелых и негорелых пород керамики с повышенными физико-механическими свойствами.
Показана возможность производства элементов мощения из отходов стекла и кварцевой пыли, по эксплуатационным свойствам не уступающих клинкерным элементам мощения и значительно превосходящих элементы мощения на основе мелкозернистого бетона.
Исследовано влияние металлургических шлаков на сушильные свойства керамических масс. Экспериментально установлено, что применение мелкозернистого шлака способствует снижению чувствительности глинистого сырья к сушке. Методами электронной микроскопии, инфракрасной спектроскопии и синхронного термического анализа подтверждено, что зерна шлака обладают высокоразвитой пористой поверхностью, вследствие чего часть воды, вводимой при формовании керамических масс, адсорбируется на поверхности зерен шлака. Показана роль мелкозернистого металлургического шлака в керамических массах как высоко-эффективного отощающего компонента.
Разработана технология утилизации золошлаковых отходов Республики Казахстан при производстве минеральных волокон с использованием электроплазменной установки для плавления силикатсодержащих материалов и переработки полученного расплава в минеральные волокна. Проведены исследования электроплазменной установки, сырьевых материалов и полученных на их основе минеральных волокон.
Рассмотрена возможность производства теплоизоляционного стеклокомпозиционного материала на основе шлакового отхода ТЭС (пеношлакостекла). Разработана серия составов пеношлакостекол (ПШС). Определены водопоглощение, плотность, кажущаяся пористость, прочность при сжатии, коэффициент теплопроводности. Исследована микроструктура образцов ПШС с оптимальными свойствами, выявлен состав для производства качественного теплоизоляционного материала.
Показана возможность и целесообразность использования золы мусоросжигательных заводов в качестве компонента шихты (содержание золы до 70 %) для получения стекломатериалов строительного назначения.
Приведены свойства силикатных композиционных материалов (СКМ) на основе электрокорунда, являющегося отходом электрометаллургического производства ниобия. Предложена схема термообработки СКМ. Разработанные составы СКМ рекомендуются для защиты оборудования химических производств.
Получены черные керамические пигменты на основе мартеновского шлака. Проведена оценка возможности и последовательности протекания физико-химических процессов при обжиге пигментных шихт, а также выявлена природа цветонесущих фаз в продуктах их термообработки. Изучена взаимосвязь между кристаллофазовым составом и оптическими показателями разработанных шлаксодержащих пигментов. Показана перспективность применения таких пигментов для окрашивания различных глазурных покрытий.
Изложена технология утилизации золошлаковых отходов и отходов горючих сланцев при производстве минеральных волокон с использованием электроплазменной установки для плавления силикатсодержащих материалов и схемы дополнительного нагрева струи силикатного расплава на выходе из плавильной печи. Проведены исследования электроплазменной установки, сырьевых материалов и полученных на их основе минеральных волокон. Табл. 1, ил. 3, библиогр.: 3 назв.
Предложены оптимальные составы химически стойких силикатных композиционных материалов (СКМ) на основе электрокорунда, являющегося отходом электрометаллургического производства ниобия. Установлен химический состав электрокорунда, проведен рентгенофазовый, дифференциально-термический виды анализа и представлены результаты инфракрасной спектроскопии, предложен оригинальный состав керамической массы на основе электрокорунда и изучены физико-химические свойства полученных СКМ. Основные характеристики материала: химическая стойкость - до 99,9 %, скорость коррозии - 0,5-1 мм/год (стойкий), водопоглощение - 4,4 - 5,4 %, термическая стойкость - 15-19, прочность при сжатии - 8-16 МПа, усадка - 0,1 - 0,6 %, истираемость - 0,01 г/см2, прочность сцепления - 0,5 - 0,6 Па. Табл. 5, ил. 4, библиогр.: 5 назв.