Ежемесячный научно-технический и производственный журнал

ISSN 0131-9582

Разработаны составы стекол, позволяющих получать шлакоситаллы на основе золошлаковых отходов ТЭС. Для наиболее оптимальных составов изучена кристаллизационная способность. Определен температурный режим варки данных стекол, который составляет 40 мин при максимальной температуре 1500 °С. Полученные составы стекол можно применять при синтезе шлакоситаллов. Табл. 2, библиогр.: 2 назв.
Установлена возможность применения отработанных ванадиевых катализаторов для получения фриттованных цветных глазурей. Исследованы технологические параметры синтеза глазурных стекол в боросиликатной системе с использованием отработанных ванадиевых катализаторов, определены их физико-химические свойства. Получены декоративные глазурные покрытия палевого, коричневого и серого тонов с блестящей, матовой и полуматовой фактурой. Табл. 1, библиогр.: 4 назв.
Исследованы аподунитовые серпентинитовые попутные продукты. Показано, что в условиях низкотемпературного обжига возможно получение декоративно-отделочных изделий на основе магнийсодержащего техногенного сырья с удовлетворительными физико-механическими свойствами - плиток для внутренней облицовки стен и фасадов, изразцов, керамического кирпича, черепицы. Табл. 2, ил. 3, библиогр.: 1 назв.
Приведены результаты синтеза и физико-химических исследований жаростойких стеклокристаллических покрытий с использованием высокоглиноземистого отхода металлургической промышленности, предназначенных для защиты нихромовых сплавов от высокотемпературной коррозии. Выявлен механизм ситаллизации стекломатрицы покрытия, установлен фазовый состав как жаростойких покрытий, так и контактных слоев нихром - покрытие в зависимости от соотношения активаторов сцепления - NiO и CоO. Табл. 1, ил. 3, библиогр.: 2 назв.
Приведены результаты использования флотоотхода вольфрам-молибденовых руд Кайташского рудника в качестве флюсующего компонента керамических масс. Применение флотоотхода в массах для керамических плиток даст возможность снизить себестоимость готовой продукции, уменьшить температуру обжига, утилизировать отходы и получить изделия с требуемыми техническими свойствами. Табл. 2, ил. 1, библиогр.: 1 назв.
Использование техногенных отходов, прежде всего горнодобывающей и перерабатывающей промышленности, и осадков биологической очистки сточных вод станций аэрации городов и предприятий в производстве многотоннажных строительных материалов, таких как керамический кирпич и цемент, можно рассматривать как решение острых экологических и технических проблем в отрасли стройматериалов страны.
Рассмотрена принципиально новая установка для получения минерального волокна из тугоплавких силикатных материалов, с использованием высококонцентрированных тепловых потоков. Определены рабочие режимы и теплофизические параметры плазмохимического реактора. Проведено сравнение эксплуатационных характеристик волокна, полученного на установке и по традиционной технологии. Табл. 3, ил. 2, библиогр.: 2 назв.
Приведены результаты синтеза легкоплавких глушеных глазурей для бытовой керамики на основе системы R2O - RO - B2O3 - Al2O3 - Fe2O3 - ZnO - SiO2, имеющих высокие показатели термостойкости и химической стойкости. Исследована взаимосвязь физико-химических свойств с фазовым составом и структурой покрытий при различном содержании вводимого флотоотхода. Табл. 1, ил. 2, библиогр.: 3 назв.
Рассмотрены вопросы использования лейкоксенового концентрата - отхода Ярегского нефтехимического месторождения - в качестве карбидообразующей добавки при получении пенокерамических материалов. Приведены сравнительные физико-механические, теплофизические и электрические характеристики полученных пенокерамических материалов и предложены новые карбидообразующие рецептуры. Табл. 2.
Получены керамические пигменты со структурами волластонита и диопсида с использованием нефелинового шлама при подшихтовке оксидами магния и кремния. Пигменты устойчивы к высоким температурам, действию расплавов флюсов и глазурей. Их можно рекомендовать в дополнение к пигментам спектральных цветов, а также для объемного окрашивания керамических масс и глазурей. Помимо удешевления пигментов решаются задачи использования отвальных отходов производства, а также расширения сырьевой базы для синтеза керамических пигментов. Табл. 3, ил. 1, библиогр.: 4 назв.