Рассмотрены процессы, протекающие при плазмохимическом синтезе расплавов из силикатсодержащих материалов, а также технологические режимы при получении силикатных тугоплавких расплавов с использованием высококонцентрированных тепловых потоков. Приведены результаты физико-химических исследований исходных силикатных материалов (базальт, отходы горючих сланцев и золы) и полученных алюмосиликатных стекол. Табл. 1, ил. 2, библиогр.: 3 назв.
Приведены результаты рентгенографического исследования сохраненных образцов цинкита, подвергнутых динамическому сжатию (28 ГПа), и дебаеграммы кристаллов ZnO, выращенные гидротермальным методом.
Синтезированы три новые модификации ZnO (I, II, III). Рентгенограмма ZnO(I) проиндицирована в гексагональной элементарной ячейке с a = 4,121(2) Å, с = 15,114(5) Å, V = 222,3 Å3, Z = 12, ρвыч = 7,293 г/см3, федоровская группа P63/mmc. Рентгенометрические данные для ZnO(II) проиндициированы в ромбической субъячейке с a = 5,997(2) Å, b = 5,267(1) Å, с = 2,369(1) Å, V = 74,8 Å3, Z =4, ρвыч = 7,222 г/см3. Рентгенограмма ZnO(III) проиндициирована в примитивной моноклинной ячейке с а = 7,931(8) Å, b = 7,911(4) Å, с = 2,995(1) Å, β = 91,07(4) °, V = 188 Å3, Z =8, ρвыч = 5,749 г/см3. Дебаеграмма оксида цинка, синтезированного гидротермальным методом соответствует моноклинной примитивной элементарной ячейке с а = 6,896(14) Å, b = 6,387(19) Å, с = 5,468(21) Å, β = 99,25(33) °, V = 237,7 Å3, Z = 10, ρвыч = 5,684 г/см3.
Табл. 3, ил. 2, библиогр. 30 назв.
Рассмотрен системный подход с позиций синергетики к получению высококачественной прозрачной керамики. На всех стадиях изготовления прозрачной керамики необходимо добиваться оптимального уменьшения степени неравновесности системы: при приготовлении порошка, включающих его синтез, введении уплотняющих добавок и термообработке надо оптимально снизить активность к спеканию. При получении формовочной массы, формовании и удалении связки, а также при спекании следует исключить образование агрегатов и локальных уплотнений с прочными твердотельными мостиками между частицами, которые приводят к попаданию пор в кристаллы. Ил. 2, библиогр.: 24 назв.
Получены аналитические зависимости для насыпной плотности монодисперсных порошковых систем, учитывающие свойства частиц. Структурный и перколяционный подходы, а также учет толщины фейзонных или пограничных слоев позволяют значительно упростить оценку свойств порошковых наполненных композиций. Показано, что расчетные и экспериментальные данные хорошо согласуются. Ил. 4, библиогр.: 8 назв.
Определены физико-технические характеристики порошков монофракционного электроплавленого корунда фракции F240, выпускаемого ОАО "РУСАЛ Бокситогорск" (Россия), и F240 Alodur WSK, ZWSK, SWSK, производимого "Traibacher Schleifmittel" (Австрия). Изучено влияние формы зерен электроплавленого корунда на открытую пористость, проницаемость и предел прочности пористой проницаемой керамики. Установлена количественная взаимосвязь между пределами прочности при нормальном, диаметральном сжатии и изгибе образцов пористой проницаемой керамики из порошков электрокорунда. Табл. 4, ил. 2, библиогр.: 7 назв.
Исследованы технологические свойства ряда гранитных пород, показана эффективность их применения в качестве плавней фарфоровых масс. Выявлена возможность получения низкотемпературного фарфора в условиях интенсифицированной термообработки. Изучены фазовый состав, микроструктура и свойства материалов. Установлено влияние свойств жидкой фазы на формирование структуры, эксплуатационных и декоративных характеристик фарфора, изготовленного по энергосберегающей технологии. Табл. 3, ил. 2, библиогр.: 5 назв.
Рассмотрены перспективы использования справочных материалов по наилучшим доступным технологиям, выпускаемых отраслевыми техническими рабочими группами Европейского бюро по комплексному предотвращению и контролю загрязнений, в отечественной практике производства керамических изделий. Европейский опыт, обобщенный в справочных материалах, может быть учтен как при разработке нормативных документов, так и в практике проектирования и эксплуатации предприятий, что позволит повысить энергоэффективность производства и снизить нагрузку на окружающую среду. Табл. 3, библиогр.: 24 назв.
Исследованы морфологические особенности порошков одного химического состава в системе Al2О3 - ZrO2 - СеО2 при различной последовательности осаждения компонентов. Использованные схемы получения прекурсоров данной системы позволяют получать порошки заданного химического состава с высокой степенью полноты осаждения и с размерами индивидуальных частиц около 20 нм. При этом морфология синтезированных порошков, их агломерированность и пористая структура зависят от условий получения прекурсоров. Табл. 3, ил. 3, библиогр.: 8 назв.
Рассмотрено получение тонкодисперсных порошков иттрийалюминиевого граната (ИАГ), исходного материала для керамики, с использованием в качестве прекурсоров вторичного бутилата алюминия и кристаллогидрата соли - шестиводного хлорида иттрия. Выявлено, что в зависимости от условий синтеза и температуры образуются твердые продукты различных химических форм. Определены условия синтеза кристаллической фазы ИАГ путем термообработки полученных осадков при температуре ≥ 900 °С. Ил. 2, библиогр.: 7 назв.
Рассмотрены процессы фазообразования и формирования структуры в системе Al - MgCO3 - SiO2 - C при прохождении самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Определены зависимости структуры и фазового состава образующихся композиционных материалов от соотношения исходных компонентов. Показана возможность создания керамических композиционных материалов на основе фаз шпинели и карбида кремния в результате применения метода самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Ил. 4, библиогр.: 11 назв.
