Предложена идея использования керамометаллического связующего с высоким содержанием металлического наполнителя при получении муллитокорундовой керамики с пониженной температурой спекания. Установлен оптимальный состав данного материала. Выявлено, что присутствующий в керамометаллическом связующем алюминий полностью окисляется и реагирует с метакаолинитом и кварцем до образования муллита.
Представлены новые составы керамической массы с использованием габбро-долерита и умеренно красножгущейся глины. Проведено математическое моделирование для определения оптимального сырьевого состава. Определена оптимальная температура однократного обжига керамической плитки нового состава. Исследованы особенности протекания процессов, происходящих при обжиге, с помощью комплекса физико-химических исследований.
Метод электроискрового спекания (SPS) использован для создания мелкозернистой керамики на основе наноразмерных порошков 14 различных оксидов (цинка, меди, хрома, кобальта, вольфрама, магния, ниобия, титана, алюминия, иттрия, циркония и др.). Проведено сравнение микротвердости керамики, полученной как методом SPS, так и традиционным методом. Микротвердость керамики, полученной по методу SPS, существенно выше микротвердости керамики, полученной традиционным методом.
Рассмотрены возможности получения алюмосиликатных отделочных материалов для внутренней отделки зданий и сооружений и фасадной плитки с использованием метода гиперпрессования. Исследовано влияние основных технологических факторов на свойства отделочных материалов и процессы структурообразования обожженной при различных температурах строительной керамики.
Исследована устойчивость разработанных нанодисперсных добавок для керамических строительных материалов, полученных в результате ультразвукового диспергирования метакаолина в водных средах органических стабилизаторов: суперпластификатора С-3 и поливинилового спирта. Установлен характер зависимости размера частиц метакаолина и дзетапотенциала дисперсных фаз нанодисперсных добавок от времени ультразвукового диспергирования и вида стабилизатора. Показана эффективность использования нанодисперсных добавок для улучшения физико-технических характеристик керамического камня.
Обсуждены перспективы применения керамики ВеО в электронной и других областях техники и специального приборостроения. При использовании ВеО-керамики в электронной технике одним из основных параметров является ее высокая теплопроводность. Керамика ВеО в температурном интервале 300 - 630 К обладает наибольшими значениями теплопроводности среди всех керамических материалов, используемых в электронной технике. Исследована теплопроводность 170 керамических образцов из ВеО-керамики с одинаковыми конфигурацией и размерами, полученных из одной партии исходного порошка ВеО. Установлено, что на значения теплопроводности определяющее влияние оказывает средний размер микрокристаллов и плотность полученных образцов.
Изучены фазовые преобразования в образцах композиционной керамики системы ZrO2 (Y) - Al2O3, отличающихся величиной пористости и содержанием стабилизирующей примеси иттрия, в зависимости от времени их хранения при комнатной температуре. Показано, что уменьшение молярного содержания оксида иттрия в циркониевой фазе пористого композита приводит к резкому ускорению процессов его низкотемпературного старения. Методом дилатометрии исследованы фазовые переходы в состаренном композите в температурном диапазоне 30 - 600 °С.
Рассмотрены особенности фазо- и структурообразования в процессе реакционного спекания материалов на основе карбидов бора и кремния, проведен анализ актуальных технологических аспектов реакционного спекания. Обсуждены основные физико-механические характеристики реакционно-спеченных материалов на основе карбида кремния и карбида бора и их связь со структурой материала.
Исследована микроструктура гипсовых и полимерных форм для шликерного литья керамических изделий. Проведенный анализ микроструктуры пористых форм показал, что гипсовые формы имеют более тонкопористую и однородную структуру, чем полимерные формы. Показано, что гипсовые формы целесообразно использовать в мелкосерийном производстве и изготовлении высокохудожественных изделий.
