Показан механизм формирования прочности литейной керамической формы. Рассмотрены схемы расположения связующей композиции между твердыми компонентами. Показаны различные варианты разрушения керамики. Отмечаются большие трудности для создания аналитических методов расчета прочности керамики. Повысить прочность керамической формы можно за счет ее обработки водными растворами солей. Данная информация поможет выбрать оптимальный метод упрочнения литейной керамической формы.
Рассмотрены причины образования и способы предотвращения структурных трещин при формовании изделий из высокоглиноземистой керамики на шнековых прессах.
Рассмотрена возможность получения керамики на основе карбида кремния жидкофазным спеканием путем ее модифицирования добавками эвтектических составов. Показано, что синтезированные образцы не уступают по свойствам аналогичным образцам из карбида кремния, полученным реакционным спеканием, а с точки зрения энергоэффективности превосходят их.
Изучена возможность применения осадков сточных вод гальванических производств в производстве керамзита. Установлена взаимосвязь физико-химических и эксплуатационных характеристик пористого заполнителя с их химико-минералогическим и фазовым составом, структурой и режимом термообработки. Изучена миграция ионов тяжелых металлов из керамзита в водные вытяжки и определены технологические режимы получения экологически безопасной продукции.
Изучены характерные особенности структуры фарфоровых изделий, изготовленных различными способами формования. Установлена возможность идентификации способа формования. Отмечено воздействие структуры отформованного изделия на образование глазурного слоя. Подтверждено наследование структурой готового изделия характера текстуры исходной массы.
Исследован механизм спекания и особенности структурообразования в жидкофазно-спеченном карбиде кремния и спеченном нитриде кремния. Зафиксировано формирование структуры ядро (зерна SiC или Si3N4) - граничный слой (SiC-оксиды или SiAlON) - межзеренная фаза (оксиды).
Приведены экспериментальные данные по определению длительной прочности (время и деформация до разрушения) полтноспеченной периклазовой керамики при температурах до 1600 °С при нагрузках 20 - 50 МПа. Показано, что по результатам измерений скорости установившейся ползучести можно определять долговечность материалов, не доводя их до разрушения.
Разработаны составы масс с использованием кварцполевошпатового сырья Украины в присутствии оксидов-минерализаторов. Внедрение разработанной энергосберегающей технологии хозяйственно-бытового фарфора позволит значительно снизить энергоемкость производства, сократить цикл обжига.
Показаны особенности коагуляцинной структуры и технологических свойств шликерных масс для литья керамики на стендах в гипсовых формах и под внешним давлением в полимерных формах. Приведены составы масс, позволяющие комплексно решать задачи оптимизации характеристик водных систем при дифференциации методов литья и структуры фарфора при обжиге.
Исследована миграция ионов тяжелых металлов (Zn2+, Cu2+, Cr3+, Cr6+, Ni2+, Fe2+ и Fe3+) из керамического кирпича, содержащего осадки сточных вод гальванических производств. Установлены закономерности миграции химических элементов под воздействием различных факторов (температуры и времени экспозиции, рН модельной среды) во взаимосвязи с шихтовым и химическим составом масс, а также структурой и фазовым составом материалов. Определено оптимальное содержание осадков сточных вод в составах масс для получения керамического кирпича, полностью удовлетворяющего требованиям нормативной документации по миграции химических элементов.
