Разработаны составы масс для получения плиток внутренней облицовки стен на основе местного сырья: легкоплавкой полиминеральной глины месторождения "Гайдуковка", доломита месторождения "Руба", гранитоидных отсевов Микашевичского месторождения и песка кварцевого Гомельского ГОКа, а также импортируемых из Украины глины тугоплавкой марки ДНПК и каолина марки КС-1. Изучены свойства, фазовый состав и структура плиток. Полученные керамические плитки имеют высокие физико-химические характеристики.
Представлены результаты термодинамического моделирования твердофазовых процессов, происходящих при обжиге объемно-окрашенного в светлые тона керамического кирпича, полученного на основе тугоплавкой глины и искусственного плавня. С помощью рентгенографических исследований керамических образцов подтверждены результаты термодинамических расчетов. Приводятся закономерности протекания процессов фазообразования керамического кирпича, изготовленного с применением искусственного плавня.
Приведены результаты исследования ползучести поликристаллической керамики на основе оксидов металлов при температурах до 1600 °С и высоких нагрузках. Эти температуры находятся около области перехода от хрупкого поведения керамики к пластическому. Нагрузки приближены к пределу прочности материалов при данной температуре. Показано, что элементарным механизмом деформации во всем диапазоне пластичности образцов является диффузионно-вязкое (вакансионное или междуузельное) течение с его разновидностями - диффузионное перемещение дислокаций и границ кристаллов. Полученные данные согласуются с предположением о том, что для перехода от хрупкого разрушения керамики к пластическому в ней необходимо возникновение некоторой критической концентрации вакансий. Эти вакансии образуются вследствие термической активации и определяют деформацию материалов. Табл. 1, ил. 3, библиогр.: 7 назв.
Приведена классификация измельчающего оборудования и условий, влияющих на процесс механической обработки сырьевых компонентов для получения оксидной керамики. На основе анализа процессов измельчения (диспергирования) и механохимической активации глинозема рекомендовано использовать мельницы с характером нагружения удар (давление) - сдвиг (барабанные, вибрационные, планетарные и т.п.). Оптимальными по достижению высоких значений площади удельной поверхности и степени механохимической активации являются мельницы со средним значением энергонапряженности 3-10 кВт/кг. Табл. 1, ил. 2, библиогр.: 25 назв.
Изучены особенности процессов спекания керамических материалов системы Y - ZrO2 - Al2O3 различных исходных структурных модификаций (тетрагональная или кубическая). Установлено влияние давления холодного изостатического прессования на объемную плотность таких материалов, подвергнутых высокотемпературному обжигу. Ил. 5, библиогр.: 4 назв.
Изучены спектроколориметрические и люминесцентные характеристики фарфора, содержащего добавки оксида неодима. Показано, что повышение белизны происходит при малом содержании оксида неодима, а при его увеличении начинается процесс окрашивания. Повышение белизны фарфора объяснено сочетанием двух оптических эффектов: повышением отражения в сине-голубой области видимого спектра, обусловленном возникновением сенсибилиционной люминесценции иона неодима в области 390 - 480 нм и снижением желтизны, связанной с поглощением иона неодима в интервале 560 - 590 нм и сдвигом максимума отражения в сине-зеленую область спектра. Табл. 1, ил. 7, библиогр.: 12 назв.
Установлено развитие кристаллических фаз (муллита, псевдокубического диоксида циркония, а также циркона), микроструктуры, линейной усадки, кажущейся плотности, а также прочности на сжатие керамических образцов, полученных из порошков после помола и синтеза в реакторе с использованием в качестве связывающего агента иллитовой глины в зависимости от температурного режима в ходе искрового плазменного спекания.
Результаты рентгенофазового анализа указывают на интенсивное развитие муллитовой фазы и псевдокубического диоксида циркония во всех образцах с ростом температуры спекания, а также наблюдается образование плотной микроструктуры образцов. Дополнительно увеличивается линейная усадка образцов с ростом температуры спекания, а также кажущаяся плотность и прочность на сжатие образцов с возрастанием времени помола до 24 ч и введением глины в образцы, показывая, соответственно, максимальные значения 3,45 г/см3 и 252,0 Мпа. Ил. 7, библиогр.: 19 назв.
В области температур 1400 - 1600 °С деформация поликристаллической оксидной керамики осуществляется вследствие действия диффузионных механизмов. Ход кривых деформации весьма чувствителен к наличию неравновесных дефектов и концентраторов напряжений, которые были "закалены" в процессе охлаждения после высокотемпературного обжига при получении материалов. Разрушение происходит, по-видимому, в результате образования вакансий в участках растянутой зоны, приуроченных к границам кристаллов, а затем коагуляции их на границах. Ход процессов образования и развития трещин неодинаков для различных материалов и зависит от их кристаллохимических особенностей.
Исследована возможность получения керамзита низкой плотности и высокой прочности из слабовспучивающего глинистого сырья с применением углещелочного реагента (УЩР). Изучены особенности формирования пористой структуры керамзитовых гранул при различных температурно-временных режимах и ее влияние на физико-механические свойства материала. Табл. 1, ил. 3.
Разработан новый способ синтеза керамических композитов на основе Ti3SiC2 с использованием непорошковых реакционных композиций титана и карбида кремния. Методом силового СВС-компактирования многослойного пакета регулярно уложенных слоев титановой фольги и полимерной пленки, наполненной частицами карбида кремния, получен керамический композит с матрицей Ti3SiC2 - TiSi2, армированной частицами SiC. Исследованы особенности фазового состава и микроструктура полученного материала. Ил. 4, библиогр.: 13 назв.
